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                直接結合鎂鉻磚產品特點及應用

                時間:2020-11-10 17:51 來源:耐火磚廠家點擊:

                  直接結合鎂鉻磚是適用于水泥窯燒成帶的新型耐火磚,該產品具有很多優點和特點下面請看詳細介紹。
                 

                直接結合鎂鉻磚
                 

                  直接結合鎂鉻磚是指以高純原料(主要是高純電熔或燒結鎂砂),經過高壓成型,高溫燒成,晶相間直接結合,具有氣孔率低、耐壓強度高、高溫下抗侵蝕熱震和抗剝落性好的堿性耐火制品。用于中小型水泥窯燒成帶。

                  理化指標

                                項    目 指     標
                MGe—8 MGe—9 MGe—16 MGe—20
                MgO, %                    不小于    70    70    60    55
                Cr2O3, %                    不小于    8     9    16    20
                SiO2, %                     不大于   2.8    2.8    3.2    3.5
                體積密度,g/cm3              不小于                   2.98   2.98    3.0   3.05
                顯氣孔率,%       19    19    18    17
                0.2MPa荷重軟化開始溫度,℃  不小于   1600   1600   1700   1700
                常溫耐壓強度,  MPa         不小于    45    45    40    40
                熱震穩定性(1100℃水冷),次    不少于    4    4    6    6
                熱膨脹(1400℃),%   1.8   1.8     1.7   1.6

                  產品特點

                  具有高溫結構強度高、荷重軟化溫度高,抗化學侵蝕能力強等特點。

                  產品應用

                  廣泛應用于水泥回轉窯燒成帶、玻璃熔窯、煉鋼電爐、轉爐及有色金屬冶煉爐等。

                  生產直接結合鎂鉻磚的重要條件是燒成溫度和SiO2含量。當然,這兩個條件也是互相制約的,對耐火磚的質量影響很大。其次是鉻礦類型和它的配入量以及鉻礦粒子的大小。許多研究結果都證明,在生產直接結合鎂鉻磚時,應盡量選用SiO2含量低的鉻礦,因為SiO2含量低有利于改善該類耐火磚的高溫性能。通過比較各種鎂鉻磚的性能發現,選用高純SiO2含量低)鉻礦生產的直接結合鎂鉻磚的荷重軟化溫度。

                  當然,SiO2含量低的鎂鉻磚還需要在高溫或者超高溫下燒成。正如許多研究工作指出的那樣,雖然硅酸鹽結合(陶瓷結合)的鎂鉻磚和直接結鎂鉻磚沒有明顯的分界線,但在1500℃以下燒成的鎂鉻磚實際上不存在直接結合,只有當燒成溫度超過1550℃以上時.它們的直接結合才會增加。

                  由于現在的鎂鉻磚都在1500℃以上燒成,所以它們只是在直接結合程度上有差別而已。這就說明,生產直接結合鎂鉻磚首要的條件是在高溫或者超高溫的條件下燒成。例如,含有1.5%SiO2的鎂鉻磚在1800℃燒成后與其他的鎂鉻磚相比,在于高耐火相的直接結合量增加。

                  過高的燒成溫度也會造成這類鎂鉻磚變形倒垛而增加耐火磚的廢品量。為了減少由于燒成變形所造成的廢品,工藝技術上所采取的措施是減少配料中的SiO2含量(特別是鉻礦中的SiO2含量)。鎂鉻磚中的直接結合量是隨SiO2含量的減少而明顯增加的。這是因為SiO2含量降低時促進了材料中硅酸鹽層被高耐火相晶體間的直接結合所代替。

                  普通鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚的區別

                  一、普通鎂鉻磚鎂鉻磚含Mg055—80%,Cr2O3≥8%(一般8—20%),主要礦物為方鎂石和鉻尖晶石,硅酸鹽相為鎂橄欖石和鈣鎂橄欖石。如果Cr2O3含量高達18—30%,MgO25一55%,則稱為鉻鎂磚(注:Cr2O3≥20%,相當于配料中加入鉻鐵礦約50%以上,Cr2O3≥8%,則相當于加入20%以上)。硅酸鹽基質是堿性磚中熔點而易受侵蝕的部分,各種爐渣均可能與它反應,對磚的性能影響很大。

                  提高鎂鉻磚質量的方向應該是采用CaO少的組織致密的粗粒鉻鐵礦,避免外脹,減少磚中低熔點硅酸鹽鎂薔薇輝石及鈣鎂橄欖石等,使之形成高熔點鎂橄欖石,調整基質,提高磚的致密度,減少熔渣滲入等。普通鎂鉻磚對堿性渣的抵抗能力強,抗酸性渣的能力比鎂磚好,荷重軟化點高,高溫下體積穩定性好,在1500℃時的重燒線收縮小。用于回轉窯燒成帶等處效果較好。

                  二、直接結合鎂鉻磚大型窯內,窯溫在1700℃以上,普通鎂鉻磚已難勝任,直接結合鎂鉻磚就是為了適應水泥生產大型化而發展起來的一種優質鎂鉻質耐火材料。如前所述,普通鎂鉻磚的主要礦物方鎂石和鎂尖晶石四周為硅酸鹽基質,呈硅酸鹽型結合,而硅酸鹽基質恰是堿性磚中熔點而易受侵蝕的部分。

                  直接結合鎂鉻磚的主要礦物,方鎂石和尖晶石則多呈直接結合,雖然也有少量硅酸鹽相基質,但直接結合率高,因此,大大改善了耐火磚體的高溫性能。直接結合鎂鉻磚是以優質菱鎂礦石和鉻鐵礦石為原料,先燒制成輕燒鎂砂,按一定級配后經高壓成球,在1900℃高溫下燒制成重燒鎂砂,再配入一定比例的鉻鐵礦石,加壓成型,經1750—1850℃隧道窯煅燒而成。1750—1800℃燒成者為高溫直接結合鎂鉻磚,經1800—1850℃燒成者為超高溫直接結合鎂鉻磚。其生產的關鍵有三:一是需要高純原料,二是要求高壓成型,三是要求高溫煅燒。目前,我國耐火材料廠的生產設備,已經到這些要求。

                  直接結合鎂鉻磚,常溫和熱態強度,荷重軟化溫度等方面性能已同國外同類產品接近,主要性能大大超過了國產普通鎂鉻磚,經在φ4×60m立波爾窯上試用,使用壽命可達244天,為同窯過去使用普通鎂鉻磚平均壽命的185%,效果比較顯著。

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                生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區

                耐火磚廠家 :鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司

                備案號:豫ICP備13012392號-31

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